想要降低防火鋼化爐的能耗，一方面是節(jié)省了經(jīng)濟(jì)開(kāi)支，給企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本，另一方面也響應(yīng)國(guó)家節(jié)能、環(huán)保的號(hào)召。下具體方法如下

　　1、防火鋼化爐本身的調(diào)整：在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃-10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃-10℃的溫度設(shè)定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據(jù)現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，要細(xì)維修保護(hù)項(xiàng)目與周期。一般來(lái)說(shuō)，實(shí)行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實(shí)施效果良好。

　　2、不同廠家原片，實(shí)施不同工藝參數(shù)：不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動(dòng)速率、淬冷時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝條件下，要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強(qiáng)度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫，所需加熱時(shí)間存在差異。所以，用防火鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實(shí)施不同工藝參數(shù)。

　　3、提高鋼化過(guò)程成品率：提高鋼化過(guò)程成品率是降低防火鋼化爐電費(fèi)單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點(diǎn)研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無(wú)大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過(guò)關(guān)等，還對(duì)玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。

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